ගාංචු මූලික කරුණු

සාමාන්‍ය ත්‍රෙඩ් එකයි රීම්ඩ් හුල් ත්‍රෙඩ් එකයි කියන්න බෑ, සාමාන්‍ය බෝල්ට් එකයි රීම්ඩ් හෝල් බෝල්ට් එකයි කියලා, දෙකේ ත්‍රෙඩ් කොටස එක වගේ නිසා වෙනස තියෙන්නේ නූල නැති දණ්ඩේ කොටස.නූල් කොටස සමාන නිසා, අක්ෂීය බලය සමාන වේ.සාමාන්‍ය බෝල්ට් එකේ සරල දණ්ඩේ කොටස සහ සිදුර අතර පරතරයක් ඇති අතර, තීර්යක් බලය යනු බෝල්ට් එක තද කළ විට ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයේ ඇති ඝර්ෂණ ලක්ෂ්‍යය පමණි (ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ කපා හැරීම ගැන සිතන්නේ නම්, තීර්යක් බලය ඇත්ත වශයෙන්ම බෝල්ට්හි කැපුම් ශක්තියයි).සිදුර සමඟ නැවත සකස් කරන ලද සිදුරු බෝල්ට් එකෙහි ගැලපීම ඉවසීම වන අතර තීර්යක් බලය යනු නැවත සකස් කරන ලද සිදුරු බෝල්ට්හි කැපුම් ශක්තියයි.

ප්රවේසම් වන්න

bm=1d ද්විත්ව stud සාමාන්යයෙන් වානේ සම්බන්ධිත කොටස් දෙකක් අතර සම්බන්ධය සඳහා භාවිතා වේ;GB/T897-1988 “Double-ended stud bm=1d” (bm යනු ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලෙස හැඳින්වෙන ඉස්කුරුප්පු කුහරයේ අවසානයයි, bm හි දිග ඉස්කුරුප්පු කළ යුතු කොටසෙහි ද්‍රව්‍යයට සම්බන්ධ වේ: bm=1d වානේ සඳහා සහ ලෝකඩ, එහිදී d යනු නූල් වල පිටත විෂ්කම්භය, විශාල විෂ්කම්භය වෙත යොමු කරයි.)

වාත්තු යකඩ සම්බන්ධකය සහ වානේ සම්බන්ධකය අතර සම්බන්ධය සඳහා bm=1.25d සහ bm=1.5d ද්විත්ව ස්ටුඩ් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ;GB898-1988 “Double stud bm= 1.25d”, GB899-1988 “Double stud bm=1.5d”.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සම්බන්ධකය සහ වානේ සම්බන්ධකය අතර සම්බන්ධය සඳහා bm =2d ද්විත්ව ස්ටුඩ් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.කලින් සම්බන්ධකයට අභ්‍යන්තර නූල් සිදුරක් සපයා ඇති අතර දෙවැන්න හරහා සිදුරක් ඇත.GB/T900-1988 "Double stud bm =2d".

සමාන දිග ද්විත්ව-අවසන් කුළුණෙහි දෙපැත්තේ ඇති නූල් සිදුරු හරහා සම්බන්ධිත කොටස් දෙකක් සඳහා ගෙඩි සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සමඟ ගැලපිය යුතුය.GB/T901-1988 “සමාන දිග ද්විත්ව කුළුණු පන්තිය B”, GB/T953-1988 “සමාන දිග ද්විත්ව ස්ටඩ් පන්තිය C".වෙල්ඩින් ස්ටඩ් එකේ එක් කෙළවරක් සම්බන්ධිත කොටසේ මතුපිටට වෑල්ඩින් කර ඇති අතර අනෙක් කෙළවර (නූල් කෙළවර) සම්බන්ධිත කොටස හරහා ගමන් සිදුරක් සමඟ ගමන් කරයි, ඉන්පසු රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය දමා ගෙඩිය ඉස්කුරුප්පු කරනු ලැබේ. සම්බන්ධිත කොටස් දෙක සමස්තයක් ලෙස සම්බන්ධ වී ඇති බව.GB/T902.1 “අතින් වෑල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් ස්ටුඩ්”, GB/T902.2 “ආර්ක් ස්ටඩ් වෙල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් ස්ටුඩ්”, GB/T902.3 “ශක්ති ගබඩා වෙල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් ස්ටුඩ්”, GB/T902.4 “වෑල්ඩින් ස්ටුඩ් සඳහා කෙටි කාලීන ard stud වෑල්ඩින්".

අවධානය:

ද්විත්ව නූල් (GB/T897-900) මත භාවිතා කරන නූල් සාමාන්‍යයෙන් රළු සාමාන්‍ය නූල් වන අතර, සියුම් සාමාන්‍ය නූල් හෝ සංක්‍රාන්ති යෝග්‍යතා නූල් අවශ්‍යතාවයට අනුව භාවිතා කළ හැකිය (GB1167/T-1996 “සංක්‍රාන්ති සුදුසු නූල් වලට අනුව ”)සමාන දිග ද්විත්ව හිස stud -B ශ්‍රේණිය, අවශ්‍යතාවයට අනුව 30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA හෝ 40B ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය, සැපයුම සහ ඉල්ලුම් පාර්ශ්ව අතර ගිවිසුමට අනුව එහි ක්‍රියාකාරීත්වය භාවිතා කළ හැක. වෙල්ඩින් ස්ටඩ් ද්‍රව්‍ය රසායනික සංයුතිය, GB/T3098 අනුව .1-2010 විධිවිධාන, නමුත් එහි උපරිම කාබන් අන්තර්ගතය 0.20% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර, නිදහස් කැපුම් වානේ වලින් සාදා නොතිබිය යුතුය.

6. දෘඪතාව: එහි මතුපිටට තද කර ඇති දේශීය දෘඪ වස්තූන්ට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට ද්රව්යයේ ඇති හැකියාව ලෝහ ද්රව්යවල මෘදු බව සහ දෘඪතාව මැනීම සඳහා කාර්ය සාධන දර්ශකයකි.පරීක්ෂණ මාධ්‍ය-දෘඩතා පරීක්ෂණය (Brinell, Rockwell, Vickers)නියැදි සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතා: නියැදියේ කෙළවර දෙක සමාන්තර වේ, මතුපිට පැතලි වන අතර තෙල් හෝ ඔක්සයිඩ් අවසර නැත

පරීක්ෂණ පරිසරය 10~35°

බෝල්ට් දෘඪතාව හඳුනාගැනීමේදී, බෝල්ට් වල තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව, රේඛාවේ සුදුසුකම් ලත් ඇන්ජිම තුළ පමණක් මතුපිට දෘඪතාව සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.එය තාප පිරියම් කිරීමේ බෝල්ට් නම්, අවසානයේ දී විෂ්කම්භයක් මතුපිට දෘඪතාව කපා දැමීම අවශ්ය වේ.පරීක්ෂණ ස්ථානය රූපයේ දැක්වේ.දෘඪතා පරීක්ෂණය පෘෂ්ඨයේ 1/2R හි ඇති අතර, දෘඪතාව සම්මතය සපුරාලයි.

බෝල්ට් දෘඪතාවයට මතුපිටක් සහ හරයක් ඇත, මතුපිට යනු මතුපිට මලකඩ ඉවත් කිරීමෙන් පසු විකර්ස් හෝ මතුපිට රොක්වෙල් දෘඪතාව භාවිතා කිරීම යනාදියයි. හරය මතුපිට සහ හරයේ විෂ්කම්භය 1/2 ක් දිග කොටස ඉවත් කිරීමේදී විය යුතුය. දෘඪතාව සෙල්ලම් කිරීමට 1/2 ස්ථානය, දෘඪතාව දෙක අතර වෙනස 30HV නොඉක්මවිය හැක, පෘෂ්ඨය 30HV ට වඩා වැඩි ය, මතුපිට කාබන්ඩයොක්සයිඩ් බව පෙන්නුම් කරයි, අවසර නැත, මතුපිට 30HV ට වඩා අඩු නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පෘෂ්ඨය decarbonized බවයි. , සහ එය අවසර නැත.

සාමාන්‍ය 8-ශ්‍රේණියේ නට් තාප පිරියම් කළ යුතු නමුත් තාප පිරියම් කිරීමක් නොමැත, සාමාන්‍ය 8-ශ්‍රේණියේ නට් සාමාන්‍යයෙන් වානේ 35 කින් සාදා ඇත, දෘඪතා පරීක්ෂණය ද නියම කර ඇත, සාමාන්‍ය මතුපිට අවශ්‍ය නොවේ, තාප පිරියම් නිෂ්පාදකයා තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව පරීක්ෂා කරයි, එහි හදවතේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙට්රික් නට් සාමාන්යයෙන් මැද සිට කැඩී යයි, අඟල් ගෙඩිය සාමාන්යයෙන් එක් මුහුණක් මත කැඩී ඇත (එනම්, මතුපිටට පිහි දෙකක් කපා), දෘඪතාව පරීක්ෂා කරන්න එක් මතුපිටක කොටසේ මැද කොටසෙහි, සහ කුඩා ඇට වර්ග සාමාන්යයෙන් කොටස 0.2 ~ 0.3mm.4.6 ~ 6.8 ට පසු දෘඪතාව පරීක්ෂා කරන්න තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය නොවේ;ඉහළ ගෙඩි වර්ගය 2 සඳහා වරහන් කර ඇත.

ජාතික සම්මත GB3098.1 සහ ජාතික සම්මත GB3098.3 මගින් බේරුම්කරණ දෘඪතාව කොටසෙහි හරස්කඩේ අරය 1/2 කින් මනිනු ලැබේ.පිළිගැනීමේදී කිසියම් ආරවුලක් ඇති වුවහොත්, බේරුම්කරණ පරීක්ෂණයක් ලෙස Vickers දෘඪතාව භාවිතා කළ යුතුය. එක් එක් නියැදිය සඳහා අවම වශයෙන් කියවීම් 3ක් ගත යුතුය.

බේරුම්කරණ පරීක්ෂණ ස්ථානය: බේරුම්කරණ අරමුණු සඳහා ගැනුම්කරු සහ විකුණුම්කරු අතර පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල වාර්තා කරන විට, දෘඪතා පරීක්ෂණය මැනිය යුත්තේ කැපුම් පෘෂ්ඨයේ අරයේ කේන්ද්‍රීය ලක්ෂ්‍යයේ (r/2) කෙළවරේ සිට විෂ්කම්භයක් දුරිනි. බෝල්ට් හෝ ස්ටුඩ්.නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය ඉඩ දෙන්නේ නම්, මෙම බෝල්ට් හෝ ස්ටුඩ් අවසානයේ කියවීම් 4ක් ගන්න.කුඩා විෂ්කම්භය නිෂ්පාදන ඉහත කැපුම් මතුපිටට අනුරූප වන බෝල්ට් හෙඩ් පර්යන්තයේ සමාන්තර පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය භාවිතයෙන්ද පරීක්ෂා කළ හැක.සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා, බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු හෝ ස්ටුඩ් වල දෘඪතාව නිසි ලෙස මතුපිට ඉවත් කිරීමෙන් පසු හිස, වලිගය හෝ කම්බි පරීක්ෂා කළ හැක.

සියලුම අදියර සඳහා, පරීක්ෂණ අගය දෘඪතාවේ ඉහළ සීමාව ඉක්මවන්නේ නම්, නියැදිය නියැදියේ කෙළවරේ සිට නාමික විෂ්කම්භයක පිහිටුමෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර, නියැදියේ මධ්යය සහ නූල් මාර්ගයේ මැද ලක්ෂ්යයේ පරීක්ෂණය, නැවත පරීක්ෂා කිරීමේ අගය දෘඪතාවේ ඉහළ සීමාව නොඉක්මවිය යුතුය, සැකයක් ඇත්නම්, තීරණය ලෙස Vickers hardness (HV) පිළිගත යුතුය.පෘෂ්ඨීය දෘඪතා පරීක්ෂණය නිෂ්පාදනයේ අවසානයේ හෝ ෂඩාස්‍රයේ කෙළවරේ ස්ථානගත කළ හැකි අතර, පරීක්ෂණයේ පුනරාවර්තනය සහ නිදර්ශක මතුපිට සත්‍ය තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ස්ථානය අවම වශයෙන් බිම හෝ ඔප දැමිය යුතුය.HV0.3 මතුපිට දෘඪතා පරීක්ෂණයේ බේරුම්කරණ පරීක්ෂණයේදී භාවිතා වේ.HV0.3 සමඟ පරීක්‍ෂා කරන ලද මතුපිට දෘඪතාව HVo.3 සමඟ ද පරීක්‍ෂා කරන ලද මූලික දෘඪතා පරීක්‍ෂණ අගය සමඟ සැසඳිය යුතු අතර, වෙනස HV දෘඪතා අගයන් 30 නොඉක්මවිය යුතුය.මූලික දෘඪතාවට වඩා මතුපිට දෘඪතාව 30 HV දෘඪතා අගයන් පෙන්නුම් කරන්නේ නියැදිය කාබයිස් කර ඇති බවයි.8.8 සිට 12.9 දක්වා ශ්‍රේණි සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, මතුපිට දෘඪතාව සහ හර දෘඪතාව අතර වෙනස නිෂ්පාදනයේ මතුපිට කාබයිසින් තිබේද යන්න තීරණය කළ හැක.නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව න්යායික ආතන්ය ශක්තියට සෘජුවම සම්බන්ධ නොවේ.උපරිම දෘඪතා අගය තීරණය කිරීම ඉහළ ශක්ති සීමාව සලකා බැලීම මත පදනම් නොවේ.

සටහන: දෘඪතාවේ අගය වැඩිවීමේ විචලනය තාප පිරියම් කිරීම කාබයිස් කිරීම හෝ සීතල වැඩ කිරීම නිසා ඇතිවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.